Spritzguß
Formteile schnell und unkompliziert herstellen
Durch den Spritzguss lassen sich Formteile von einigen mg bis in den kg-Bereich herstellen. Auch komplexe Geometrien lassen sich in einem Arbeitsgang vollautomatisch realisieren. Das Verfahren zeichnet sich zudem durch die hohe Reproduzierbarkeit und geringe Nacharbeit aus. Aus diesem Grund ist das Spritzgießen derzeit die bedeutendste Technologie zur Herstellung von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen.
Uns steht eine Vielzahl von Spritzgießmaschinen zur Verfügung. Der Schließkraftbereich des Maschinenparks reicht von 50 bis zu 250 Tonnen. Schwerpunkte liegen dabei auf Sonderverfahren wie dem Schaumspritzgießen und der Verarbeitung langfaserverstärkter Thermoplaste bzw. Hochtemperaturthermoplaste. Neben konventionellem Spritzgießen für Prüfkörperherstellung können wir auf den Maschinenpark der Neue Materialien Bayreuth GmbH und die dort vorhandenen Spritzgieß-Sonderverfahren zugreifen (https://www.nmbgmbh.de/verfahren/spritzgiesssonderverfahren/)
Ansprechpartner: Sebastian Gröschel
Telefon: +49 921 55 7420
Mail: sebastian.groeschel@uni-bayreuth.de
Die kosteneffiziente Produktion von Spritzgussteilen verlangt möglichst kurze Zykluszeiten, die bei Massenartikeln im Bereich von nur wenigen Sekunden liegen.
Wir nutzen hierfür die hybride Spritzgussmaschine Arburg Allrounder 470 H 1000 – 170, die elektrische Schnelligkeit mit hydraulischer Kraft kombiniert.
Die Arburg 470 H 1000 – 170 ist die ideale Spritzgussmaschine bei hohen Ansprüchen an kurzen Zykluszeiten und hoher Präzision bei sehr geringen Wandstärken. Zudem verfügt die Maschine dank der installierten ProFoam-Einheit über die Möglichkeit des Thermoplast-Schaumspritzgießens (TSG). Durch diese Kombination lassen sich beispielsweise geschäumte Dünnwandartikel mit sehr geringen Zykluszeiten produzieren.
Schließeinheit Servo-elektrisch
Schließkraft [kN] 1.000
Lichter Säulenabstand [mm] 470
Minimale Einbauhöhe [mm] 250
Maximaler Plattenabstand [mm] 850
Maximale Verarbeitungstemperatur [°C] 450
Physikalische Treibmittel N2 oder CO2
Spritzeinheit 170
Schneckendurchmesser [mm] 30
Wirksame Schneckenlänge [L/D] 20
Maximales Spritzvolumen [cm3] 85
Maximaler Spritzdruck [bar] 2000
Maximales Schussgewicht [g PS] 77
Maximaler Beladungsdruck [bar] 50
Standort: Universität Bayreuth
Ansprechpartner: Sebastian Gröschel
Telefon: +49 921 55 7420
- Verfahrbarer Drehtisch mit senkrechter Mittelplatte (drehend/ pendelnd)
- 2K-Betrieb mit parallelem Einspritzen Spritzaggregate mit Bolzenverschlussdüse
- Präzisionsprägen, -atmen (Spritzprägen EXPERT)
- Stammwerkzeug: 2K-Platte variotherm mit Tauchkante (200 x 400 mm)
- Kernzüge: FAP (1 x pneumatisch, 2 x hydraulisch)
BAP (1 x pneumatisch, 2 x hydraulisch)
MP (2 x pneumatisch, 4 x hydraulisch) - Standard 1K-Betrieb mit Auswerferdummy
- Linearsystem für Bauteilentnahme
- Schaumspritzgießen (chemisch, MuCell)
- 2K-Overmoulding
- Spritzprägen
- Variotherme Werkzeugtemperierung
- Langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT-Granulate)
Schließkraft [kN] 4.500
Lichter Holmabstand [mm] 800 x 900
Minimale Einbauhöhe [mm] 350
Spritzeinheit 1 [mm] 60 (MuCell)
Spritzeinheit 2 [mm] 60
Max. Spritzgewicht [g/PS] je 700
Maximaler Spritzdruck [bar] 2.000
Maximale Verarbeitungstemperatur [°C] 450
Eigentum der Neue Materialien Bayreuth GmbH
Standort: Neue Materialien Bayreuth GmbH
Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Robin Fachtan
Telefon: +49 921 50 736 210
Mail: robin.fachtan@nmbgmbh.de
- Holm-Schließeinheit, servoelektrisch, mit 2-zügigem Kniehebel.
- Nadelverschlussdüse
- Temperaturüberwachung für beide Aufspannplatten
- Frei programmierbare Schnittstellen (4 Eingänge, 4 Ausgänge)
- TFT Touch-Screen-Farbmonitors
Schließkraft [kN] 500
Lichter Holmabstand [mm] 370 x 320
Minimale Einbauhöhe [mm] 150
Schneckendurchmesser [mm] 150
Schneckenlänge [mm] 30
L/D 20,5
Maximale Zylindertemperatur [°C] 350
Standort: Neue Materialien Bayreuth GmbH